Máy nung là một bình xử lý nhiệt được thiết kế để làm nóng vật liệu dưới điểm nóng chảy của nó để nó trải qua quá trình nung. Quá trình này có thể loại bỏ nước bị hấp thụ hoặc liên kết hóa học, loại bỏ carbon dioxide hoặc oxit lưu huỳnh hoặc biến cấu trúc tinh thể của vật liệu thành dạng phản ứng hoặc ổn định hơn. Ví dụ, đá vôi trở thành vôi sống, magnesit trở thành magie và chất cô đặc spodumene chuyển sang pha có thể được lọc dễ dàng hơn. Lò nung không phải là lò nấu chảy. Vật liệu vẫn ở dạng rắn nhưng tính chất hóa học của nó thay đổi.
Nói một cách đơn giản, máy nung vôi hoạt động bằng cách cung cấp cho nguyên liệu thô đủ nhiệt và đủ thời gian để hoàn thành một phản ứng nhiệt cụ thể. Trình tự thực tế có thể được chia thành bốn giai đoạn:
Trong hầu hết các lò nung quay công nghiệp, vỏ hơi nghiêng và quay chậm. Nguồn cấp dữ liệu đi vào ở đầu trên và đầu đốt cháy từ đầu dưới. Khí nóng di chuyển ngược dòng với vật liệu, truyền nhiệt bằng bức xạ và đối lưu. Trọng lực và chuyển động quay di chuyển chất rắn về phía đầu xả. Sự kết hợp giữa tốc độ quay, chiều cao đập, độ dốc vỏ và dòng khí quyết định thời gian lưu trú, có thể dao động từ vài phút đến hơn một giờ.
Mặc dù thiết kế khác nhau nhưng các máy nung liên tục thường có chung các khối xây dựng:
Đầu đốt đặc biệt quan trọng vì nó quyết định hình dạng ngọn lửa, đặc tính nhiệt độ và kiểu giải phóng nhiệt. Nếu hiểu sai điều đó thì toàn bộ calciner sẽ phải vật lộn. Hãy làm đúng và quá trình này sẽ diễn ra suôn sẻ. Là một công ty tập trung vào lò công nghiệp và công nghệ đốt , chúng tôi coi đầu đốt như một phần của toàn bộ hệ thống nhiệt chứ không phải là một bộ phận biệt lập.
Lò đốt quay với thiết kế có thể điều chỉnh ALVS được cấp bằng sáng chế Đầu đốt này đảm bảo đường cong nhiệt độ ổn định cho các quá trình quan trọng như chuyển đổi lithium và tiền khử niken-latit. Đầu phun Laval có thể điều chỉnh và bộ tạo xoáy kiểm soát chính xác hình dạng ngọn lửa, điều này rất cần thiết cho hiệu suất của máy nung vôi. Xem sản phẩm → Cách tiếp cận đó quan trọng nhất khi quá trình này phụ thuộc vào đường cong nhiệt độ ổn định, chẳng hạn như trong quá trình biến đổi pha khoáng lithium hoặc tiền khử niken-latit. Đầu đốt phải phù hợp với đường kính lò, loại nhiên liệu và không khí theo yêu cầu của vật liệu.
Các vật liệu khác nhau cần vận tốc khí, nhiệt độ và thời gian lưu trú khác nhau. Đó là lý do tại sao có một số cấu hình calciner.
| loại | Nguyên tắc làm việc | Ứng dụng điển hình |
|---|---|---|
| Lò nung quay | Vỏ nghiêng quay có dòng khí ngược dòng; có thể bắn trực tiếp hoặc gián tiếp. | Vôi, magie, khoáng liti, niken-latit, oxit kẽm. |
| Calci nhanh hoặc huyền phù | Các hạt mịn lơ lửng trong khí nóng; sự truyền nhiệt rất nhanh. | Bột thô xi măng, alumina, bột khoáng mịn. |
| Canxi tầng sôi | Dòng khí đi lên giữ cho các hạt lơ lửng và trộn đều. | Thạch cao, magie hydroxit, chất xúc tác đã qua sử dụng, các loại bột chảy tự do khác. |
| Lò trục hoặc lò đứng | Giường cố định hoặc di chuyển trong thùng thẳng đứng; khí đi ngược dòng vào vật liệu. | Nung đá vôi và dolomit ở kích thước tương đối thô. |
Máy nung sơ bộ được sử dụng trước các lò quay xi măng là máy nung huyền phù trong đó bột thô được nung gần như hoàn toàn trước khi đưa vào lò nung. Sự sắp xếp này làm giảm tải nhiệt trên lò chính và tăng sản lượng tổng thể.
Không có đầu đốt, lò nung nung trực tiếp chỉ là hộp nóng. Đầu đốt đưa nhiên liệu và không khí cháy lại với nhau, tạo ra ngọn lửa và định hình trường nhiệt bên trong lò. Nhiên liệu có thể là khí tự nhiên, dầu nặng, than đá, nhiên liệu rắn, khí tổng hợp sinh khối hoặc kết hợp. Trong các hệ thống đốt bằng khí, ngọn lửa sạch, có thể điều chỉnh giúp người vận hành kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ. Chúng tôi đã cung cấp đầu đốt gas cho các quy trình cần điều kiện oxy hóa ổn định và độ nhiễm tro thấp.
Đầu đốt nhiên liệu khí để kiểm soát ngọn lửa chính xác trong lò quay Đầu đốt gas này mang lại ngọn lửa sạch, có thể điều chỉnh, cần thiết cho quá trình oxy hóa ổn định và độ nhiễm tro thấp. Vòi phun Laval và vòng xoáy thay đổi của nó tối ưu hóa chiều dài ngọn lửa và nhiệt độ, lý tưởng cho các lò nung dài trong sản xuất sắt niken và lithium. Xem sản phẩm → Chiều dài ngọn lửa cũng quan trọng như nhiệt độ ngọn lửa. Ngọn lửa ngắn và mãnh liệt có thể làm vật liệu chịu lửa và điện tích bị quá nóng; ngọn lửa dài và yếu khiến vật liệu không được nung nóng. Đầu đốt nên được chọn cùng với đường kính lò, chiều dài vỏ và vật liệu mục tiêu. Để có cái nhìn sâu hơn, các loại và thiết kế lò đốt quay giải thích sự khác biệt thực tế giữa cách bố trí đầu đốt.
Nung là một bước cốt lõi trong nhiều ngành công nghiệp. Vật liệu được xử lý xác định nhiệt độ, không khí và thời gian lưu trú. Các ví dụ điển hình bao gồm:
Mỗi ứng dụng đặt ra những yêu cầu khác nhau đối với calciner. Ví dụ, khoáng chất lithium thường cần dải nhiệt độ hẹp, trong khi đá ong niken cần thời gian lưu trú lâu ở nhiệt độ vừa phải. Kinh nghiệm thực hiện dự án của chúng tôi với đầu đốt lò quay lepidolite và spodumene giúp chúng tôi điều chỉnh các điều kiện đốt phù hợp với hóa học khoáng sản.
Các quy định về môi trường cũng có thể thúc đẩy việc lựa chọn đầu đốt. Sự hình thành NOx có xu hướng tăng theo nhiệt độ ngọn lửa cao nhất, vì vậy các lò nung có tốc độ đốt cao thường được hưởng lợi từ thiết kế đầu đốt kiểm soát được đặc tính nhiệt. Đầu đốt có hàm lượng NOx thấp là cách trực tiếp để giảm lượng khí thải trong khi vẫn duy trì năng suất của máy nung vôi.
Đầu đốt NOx thấp với quá trình đốt theo giai đoạn và FGR Đầu đốt này giảm NOx xuống dưới 30 mg/m³ đồng thời đạt hiệu suất đốt 98% và tiết kiệm nhiên liệu 20-30%. Thiết kế mô-đun của nó phù hợp với các lò nung có chiều dài lên đến 6m, đảm bảo tuân thủ quy định đối với các ứng dụng xi măng, gốm sứ và biến chất thải thành năng lượng. Xem sản phẩm → Calcier phù hợp không chỉ là loại có chỉ số nhiệt cao nhất. Nó phải tạo ra một sản phẩm đáp ứng các mục tiêu chất lượng, hoạt động với nhiên liệu có sẵn, duy trì trong giới hạn môi trường và tồn tại trong tính chất mài mòn hoặc ăn mòn của thức ăn. Một hệ thống đốt mạnh mẽ có thể làm được điều đó.
Trước khi lựa chọn đầu đốt, cần đánh giá đặc tính nhiệt hoàn chỉnh: chất lượng nhiên liệu, độ ẩm của nguyên liệu, tốc độ đốt tối đa, nhu cầu quay vòng, nhiệt độ không khí đốt và thành phần khí thải dự kiến. Những thay đổi đơn giản, chẳng hạn như điều chỉnh độ dài ngọn lửa hoặc bổ sung thêm giai đoạn đốt-không khí, có thể cải thiện mức tiêu thụ nhiên liệu và giảm thiểu việc bảo trì vật liệu chịu lửa.
Tại Jiangsu Jufeng Thermal Technology, chúng tôi đã dành nhiều năm thiết kế đầu đốt cho lò quay và các thiết bị nhiệt liên quan. Nếu bạn đang dự định sản xuất một dòng sản phẩm calciner mới hoặc nâng cấp một dòng sản phẩm hiện có, thì cuộc trò chuyện về đầu đốt là một cách thực tế để bắt đầu.
Các nhà sản xuất thiết bị nhiệt và đốt hiệu suất cao OEM/ODM
